Smedning og stempling er begge processer, der bruges til at omforme metal til nye former og dele. Stempling bruger ekstremt matricetryk med høj præcision til at forme emner. Omvendt involverer smedning opvarmning og hamring af metaller for at deformere dem til ønskede former. Smedning sker dog stadig ved omgivende temperaturer, men påfører en ekstrem fysisk slagkraft.
Hvorfor vælge os
Avanceret udstyr
Udstyret med smeltning, smedning, stempling, opskæring, bearbejdning og CNC leverer vi processer til de endelige produkter.
Rig erfaring
Med mere end 20 års erfaring opnår vi velstand med vores kunder sammen.
Kvalitetskontrol
Fra VIM til produkter kontrollerer vi vores kvalitet fra malmene.
One-stop løsning
Mere end 3,000 tons på lager, og vi leverer til vores kunder med det samme.
Stempling fordele
Lave sekundære omkostninger– Stemplede produkter kræver kun lidt efterbehandling på grund af processens høje præcision og nøjagtighed. Det medfører derfor ikke dyre sekundære omkostninger som andre metalformningsprocesser, herunder smedning.
Lavere døromkostninger– Metalprægematricer kræver kun simpel fræsning, computerstøttet bearbejdning (CAM) og design. I modsætning til matricerne til de fleste metalformningsprocesser er stansematricer relativt billigere at fremstille.
Maskinautomatisering– Stemplingsmaskiner er nemme at automatisere ved hjælp af top-end computerprogrammer, som også sænker arbejdsomkostningerne.
Fordele ved smedning
Stærkere produkter– Fordding eliminerer utvivlsomt materialeindeslutninger og fordeler metalurenheder i hele metalstrukturen. Det gør dem modstandsdygtige over for påvirkning og stress.
Der kræves ingen specielle færdigheder– I modsætning til stempling, som kræver velbevandrede operatører, gør smedning det ikke. Det gør dem nemme at producere.
Der er lave driftsomkostninger på grund af dens utroligt minimalistiske metalformningstilgang.
Metalstempling og smedning tjener et enkelt formål: at producere kvalitetsmetaldele, komponenter og andre varierede produkter. Men producenterne vælger at niche på en enkelt proces eller foretrækker den ene frem for den anden på grund af de små forskelle, de gør. Begge metaller producerer robuste dele, men indeslutningerne, produktionens omfang eller den samlede materialetæthed kan være afgørende.
Inklusioner for begge processer er normalt forskellige, og styrken varierer til en vis grad. Jeg ville ikke fejle nogen af disse processer, men smedede metaldele har lavere indeslutninger, da de for det meste bruger legeringer, og processen fordeler urenhederne i deres strukturelle former. Det gør dem mere modstandsdygtige over for stress og rive sammenlignet med stemplede metaller. Stemplede materialer er stadig robuste og utroligt brugbare, men det afhænger typisk af det tomme materiale.
Metalsmedningsprocesserne
Smedning er blevet utroligt avanceret og mere effektivt. Standard smedeprocesser bruger ikke længere håndværktøj, og processen er skaleret op til produktion i industriel skala, der udnytter elektricitet og hydraulik. Og så vidt du har gættet, er processen ikke envejstrafik, men tags sammen med forskellige teknikker og typer. Ideelt set omfatter de to hovedsmedningstyper:
Varm smedning
Varmsmedning bruger varme i sin metal- og komponentdannelse. Processen involverer at udsætte metaller for ekstreme temperaturer, når op til 25000 F, før de hamres og deformeres til de ønskede former. Det er en vigtig proces, der hjælper med at eliminere kemiske uoverensstemmelser, hvilket gør det endelige produkt utroligt robust. Desuden gør opvarmning disse metaller formbare og formbare. Derfor bliver det et stykke kage at forme dem.
Koldsmedning
I modsætning til varmsmedning involverer koldsmedningsprocesser formning af metaller i omgivende temperaturer. Men den låner og kombinerer en række metalstemplingsteknikker, herunder koldtrækning, bukning, ekstrudering og prægning. Denne proces udelukker varm smedning, da dens produkters dimensioner normalt er spot on, overfladefinishen imponerende og ensartetheden mere jævn. Det er dog ikke egnet til stenkolde metaller som stål, som kræver en form for udglødning før formning.
Metalstemplingsprocessen
Metalstempling involverer deformering af metaller i omgivelsestemperaturer med en smule ændring i metaltykkelse. Denne proces ligner næsten koldsmedning, da den bruger de samme teknikker, såsom bøjning og prægning. Det tilføjer dog også mere til prægning, blanking og udstansning. Stempling bruger mekaniske eller hydrauliske kræfter og er ideel til at få de ønskede dimensioner og de korrekte fordybninger. Imidlertid er materialet muligvis ikke så robust som dem, der stammer fra smedning på grund af kemiske uoverensstemmelser.
Stemplingsoperationstyper
Metalstempling bruger forskellige processer, men resulterer nogle gange i lignende produkter. Forskellen er normalt de anvendte procedurer; nogle giver tilstrækkeligt færdige metaldele, mens andre stadig kræver mere overfladebehandling og trimning. Her er de forskellige typer stemplingsoperationer.
Progressiv stansning
Stemplingsmaskinerne i progressiv stansning har normalt en række stemplingsstationer, der er justeret til, at arket kan undergå stempling, stansning, skæring og trimning samtidigt. Her bliver den lange metalplade ført ind i stansematricen, bliver stemplet og bliver trukket til redestationen i linjen for at udføre en anden operation, og derfor fremstår den som progressiv. Det færdige produkt kommer senere frem fra den anden ende, når det er klar til brug.
Transfer Die Stamping
Ligesom progressiv stansning inkluderer denne proces stempling i forskellige stationer, men transporterer arket og prægede materialer ved hjælp af transportbånd. Det er en standardproces, der bruges i storskala metalproduktion og hjælper med at overføre store udstemplede metaller fra den ene station til den anden for yderligere berøring og efterbehandling.
Fin blanking
Fin blanking er ideel til at opnå højpræcisionsprodukter, især ved kanterne. De omfatter fastspænding af sorten på plads, udførelse af blanking og udstødning af den færdige del fra maskinen. Normalt kombinerer den hydrauliske eller mekaniske presser eller bruger hver enkelt højtideligt. Den væsentligste forskel med denne proces er, at den bruger for store kræfter for at opnå så høje præcisionsniveauer og glattere kanter.
Fire-slids stempling
Denne proces producerer mere komplekse dele med sofistikerede bøjninger og drejninger. De bruger to vertikale dias i stedet for en til at udføre forskellige former og deformationer. Sliderne rammer normalt emnet vandret for at deformere det og skabe komplekse fordybninger og designs. Og da det tillader fastgørelse af flere værktøjer på hver slæde, gør det det til et billigt og effektivt valg af metaldeformation.
Hvad er smedningsmetoderne for titanmaterialer?
Titanium smedning er en formningsbearbejdningsmetode, der påfører ydre kraft på titaniummetalemner (eksklusive plader) for at forårsage plastisk deformation, ændre størrelse, form og forbedre ydeevnen og bruges til at fremstille mekaniske dele, emner, værktøj eller emner. Derudover, afhængigt af den måde, skyderen bevæger sig på, er der lodrette og vandrette bevægelser af skyderen (til smedning af slanke dele, smøring og køling og smedning af dele til højhastighedsproduktion), og kompensationsanordningen kan øge bevægelsen i andre retninger. Ovenstående metoder er forskellige, og den nødvendige smedningskraft, proces, materialeudnyttelse, output, dimensionstolerance og smøring og kølemetoder er forskellige. Disse faktorer er også faktorer, der påvirker automatiseringsniveauet.
Afhængigt af den måde, hvorpå emnet bevæger sig, kan smedning opdeles i fri smedning, opkastning, ekstrudering, matricesmedning, lukket matricesmedning og lukket rystende smedning. Fordi der ikke er nogen flash i lukket matricesmedning og lukket opkastning, er udnyttelsesgraden af materialer høj. Det er muligt at afslutte færdiggørelsen af komplekse smedegods med en proces eller flere processer. Da der ikke er nogen flash, reduceres det kraftbærende areal af smedningen, og den nødvendige belastning reduceres også. Det skal dog bemærkes, at billet ikke kan begrænses fuldstændigt. Af denne grund skal emnets volumen kontrolleres strengt, den relative position af smedningsmatricen skal kontrolleres, og smedningen skal måles, og der bør gøres en indsats for at reducere sliddet af smedningsmatricen.
I henhold til smedningsformens bevægelsestilstand kan smedningen opdeles i pendulvalsning, penduldrejesmedning, rullesmedning, krydskilevalsning, ringvalsning og krydsvalsning. Rotationssmedning, rotationssmedning og ringvalsning kan også forarbejdes ved præcisionssmedning. For at forbedre udnyttelsesgraden af materialer kan rullesmedning og krydsvalsning bruges som forbearbejdning af slanke materialer. Rotationssmedning er ligesom fri smedning også delvist formet, og dens fordel er, at sammenlignet med smedningens størrelse kan den formes, selv når smedningskraften er lille. I denne form for smedningsmetode, herunder fri smedning, udvider materialet sig fra nærheden af matriceoverfladen til den frie overflade under forarbejdning, så det er svært at sikre nøjagtigheden. Smedekraften bruges til at opnå produkter med komplekse former og høj præcision, såsom smedegods såsom dampturbinevinger med mange varianter og store størrelser.
For at opnå høj præcision skal man være opmærksom på at forhindre overbelastning ved nederste dødpunkt, kontrolhastighed og formposition. Fordi disse vil have en indvirkning på smedningstolerancer, formnøjagtighed og smedning af matricens levetid. For at opretholde nøjagtigheden skal der desuden også lægges vægt på justering af frigangen på glidestyreskinnen, sikring af stivheden, justering af det nederste dødpunkt og brug af hjælpetransmissionsenheden og andre foranstaltninger.
Titanium smedningsmaterialer er hovedsageligt rent titanium og titanlegeringer med forskellige komponenter. Den oprindelige tilstand af titaniummaterialer omfatter titaniumstænger, ingots, metalpulvere og flydende metaller. Forholdet mellem metallets tværsnitsareal før deformation og tværsnitsarealet efter deformation kaldes smedningsforholdet. Korrekt valg af smedningsforhold, rimelig opvarmningstemperatur og holdetid, rimelig initial smedningstemperatur og endelig smedningstemperatur, rimelig deformationsmængde og deformationshastighed har et godt forhold til at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne. Generelt bruges runde eller firkantede stænger som emner til små og mellemstore smedegods. Barens kornstruktur og mekaniske egenskaber er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøjagtig, overfladekvaliteten er god, og det er praktisk at organisere masseproduktion. Så længe opvarmningstemperaturen og deformationsforholdene kontrolleres rimeligt, kan smedegods med fremragende ydeevne smedes uden store smededeformationer.
Titanium Ring - Holdbart nyt materiale
Titanium smedet ring kaldes også titanium cyclindere, den er lavet ved smedning. Titanium ring har tyk vægtykkelse, højden er mindre end dens diameter. Titanium smedede ringe kan bruges i petro-, dybhavs- eller kemiske trykudstyr.
Smedede ringetyper af titaniumlegering, herunder sømløse valsede ringe af titanium, smedede ringe og støbte ringe.
Processen for sømløse valsede smedede ringe involverer at skære et hul ud af smedematerialet og rulle det til en tynd ring. De valsede smedede ringe tilbyder koncentrisk forbedrede ringe med glatte overflader sammenlignet med pladeudbrændinger eller stødsvejsede ringe.
Anvendelse af smedede ringe i titanlegering
Titaniumlegering smedede ringe, der er meget udbredt i olieborerør, olieefterforskning, olieboreplatform, vakuumbelægningsrør, mineudstyr, kulkemisk udstyr, gasboreudstyr, såsom højtryksbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed. etc.
Forarbejdning af smedet titaniumlegering
Titanium Forged Rings teknik er opvarmning af emnet og gentagen forarbejdning og affasning, og derefter dø ud af det midterste hul i det smedede titanium-emne ved hjælp af værktøj, udvide det centrale hul og derefter bearbejde, endelig er halvfærdige titanium-smedede ringe klar til inspektion, emballering og Forsendelse.
Formålet med titanium flanger er at forbinde forskellige slags ventiler eller rør i et rørsystem. Du skaber dem ved hjælp af højstyrkelegeringer. Disse materialer giver fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer og korrosion. Fra rumfartsteknik til kemisk forarbejdning, du kan bruge dem i mange applikationer. Vi vil gerne se nærmere på her, så kan du komme til os for titansmedede og bearbejdede dele, hvis du har brug for dem.
Hvad er en titanium flange?
- En flange forbinder to eller flere stykker udstyr eller rør sammen. Da de er lavet af titanium, kan du bruge dem i ætsende og barske miljøer. Normalt forbliver de på plads takket være møtrikker og bolte.
- En anden kendsgerning om flanger er, at de kommer i et utal af former. Eksempler omfatter svejsehals, gevindsvejsning og muffesvejsning. Afhængigt af applikationsbehovene kommer hver type med sine egne fordele og særskilte funktioner.
Slip-on flange
- Den første stil glider på din pibe. Du svejser det derefter på halsen af fittingen eller rørenden. Det giver en tæt og stærk samling. Flangerne kommer med en lidt større diameter end røret for at hjælpe med dette.
- Slip-on flanger er normalt til lavtryksjob. De er ikke svære at installere, og du behøver ikke bruge specielt udstyr eller værktøj. Som et resultat er de populære til brug i rørledningssystemer. De er dog ikke egnede til arbejde med høj temperatur eller højt tryk. De kan mangle den nødvendige styrke til dem.
Topsvejseflange
- Dette er en slags flange, der er svejset til enden af rørene for at producere en tæt, sikker forbindelse. Flangerne har en hævet flade samt en fatningslignende ende. Det er en, der passer over rørets ende og bliver svejset på plads. Samlingen mellem flange og rør er holdbar og stærk, så du kan bruge den i kritiske applikationer.
- De industrier, der gør brug af dem, omfatter kemikalier, olie og gas og petrokemiske. Hvis du har brug for titansmedede og bearbejdede dele til disse applikationer, kan vi levere dem.
Blind flange
- Den næste er en, der forsegler enden af et rørsystem eller en rørledning. Den har ikke en åbning, deraf navnet "blind" flange.
- Normalt anvendes disse flanger i systemer, der kræver nedlukning eller isolering af rørledningssektioner. Desuden er de nyttige til at teste systemtryk under konstruktion eller vedligeholdelse. De kan have forskellige trykklassificeringer og størrelser for at matche den specifikke applikation.
Overlapningsflange
- Dette er en model, der forbinder to fittings eller rør sammen. De består af to komponenter. Den første er stubenden; du svejser det til røret. Så har du støtteflangen til at forbinde til en anden fitting eller rør ved hjælp af møtrikker og bolte. Du kan også nemt fjerne disse til reparation eller vedligeholdelse.
- Det er almindeligt at bruge overlapningsflangerne til lavtryksanvendelser. De er også velegnede til rørinstallationer med regelmæssige krav til genmontering og demontering.
Svejsehalsflange
- Denne særlige stil er designet til at blive svejset på et rør. Den kommer med en cylindrisk boring samt en tilspidset, lang hals.
- Disse flanger er udstrakt brug i højtryksrøropsætninger. Her leverer de en tæt og robust forbindelse. Folk foretrækker at bruge dem frem for andre modeller, da de har overlegen holdbarhed og styrke. Derudover hjælper de takket være designet med at fordele presset og stress jævnt. Dette minimerer faren for beskadigelse og træthed af rørsystemet.
Gevindflange
- Endelig er en stil designet med indvendige NPT-tråde. De muliggør nem installation på fittings eller rør. Gevindet giver også en sikker forbindelse, uden at du behøver at lodde eller svejse noget.
- Det er muligt at anvende gevindflanger med et utal af trykklasser og rørstørrelse. Du finder disse i hydrauliske, VVS- og industrielle systemer.
Vores fabrik
Beliggende i Baoji, Shaanxi-provinsen, kendt som Kinas Titanium Valley, blev Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) etableret i 2019 med en registreret kapital på 60 millioner yuan. Virksomheden blev fusioneret med Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. og Baoji Overflow Industrial Co., Ltd., begge virksomheder har mere end 20 års erfaring i titaniumindustrien. I 2019 dækker den fælles etablerede Baoji West Titanium Materials Co., Ltd forretning forarbejdning og salg af sjældne metaller såsom titanium spole, plade, stang, tråd og titanium smedning.
FAQ
Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af smedning og stempling i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og konkurrencedygtige priser. Vær fri til at købe smedning og stempling til salg her og få tilbud fra vores fabrik. Kontakt os for skræddersyet service.
