Hvad er Leeb -hårdhed

Kilde: https://en.wikipedia.org/wiki/leeb{ /0}} regbound;

Opfundet af det schweiziske selskab Proceq SA, er Leeb Rebound Hardness Test (LRHT) en af ​​de fire mest anvendte metoder til test af metalhårdhed. Denne bærbare metode bruges hovedsageligt til test af tilstrækkeligt store arbejdsemner (hovedsageligt over 1 kg). [Nødvendigt citation]

Det måler restitutionskoefficienten. Det er en form for ikke -destruktiv test.

Historie

Equotip (senere også kaldet LEEB -metoden) Rebound -hårdhedstestmetode blev udviklet i 1975 af Leeb og Brandestini ved Proceq SA for at tilvejebringe en bærbar hårdhedstest for metaller. Det blev udviklet som et alternativ til det uhåndterlige og til tider indviklede traditionelle hårdhedsmålingsudstyr. Det første Leeb -reboundprodukt på markedet blev navngivet "Equotip", en sætning, der stadig bruges synonymt med "Leeb Rebound" på grund af den brede cirkulation af "Equotip" -produktet.

Traditionelle hårdhedsmålinger, f.eks. Rockwell, Vickers og Brinell, er stationære, hvilket kræver faste arbejdsstationer i adskilte testområder eller laboratorier. Det meste af tiden er disse metoder selektive, der involverer destruktive tests på prøver. Fra individuelle resultater drager disse tests statistiske konklusioner for hele batches. LEEB -testere kan undertiden hjælpe med at opnå højere testhastigheder uden ødelæggelse af prøver, hvilket igen forenkler processer og reducerer omkostningerne.

Metode

De traditionelle metoder er baseret på veldefinerede fysiske indrykkelige hårdhedsundersøgelser. Meget hårde indrykkere af definerede geometrier og størrelser presses kontinuerligt ind i materialet under en bestemt kraft. Deformationsparametre, såsom indrykkedybden i Rockwell -metoden, registreres for at give målinger af hårdhed.

I henhold til det dynamiske LEEB -princip er hårdhedsværdien afledt af energitabet af et defineret påvirkningsorgan efter at have påvirket en metalprøve, svarende til kyststereoskopet. LEEB -kvotienten (VI, VR) tages som et mål for energitabet ved plastdeformation: påvirkningen af ​​påvirkningen støtter hurtigere fra hårdere testprøver end det gør fra blødere, hvilket resulterer i en større værdi på 1000 × VR/VI. En magnetisk påvirkningskrop tillader hastigheden at blive udledt fra den spænding, der er induceret af kroppen, når den bevæger sig gennem målespolen. Kvotienten 1000 × VR/VI er citeret i Leeb Rebound Hardness Unit HLX (hvor X angiver sonden og påvirker kropstypen: D, DC, DL, C, G, S, E).

Mens testkraften i traditionelle statiske test påføres ensartet med stigende størrelse, anvender dynamiske testmetoder en øjeblikkelig belastning. En test tager kun 2 sekunder, og ved hjælp af standardproben efterlader en indrykkning af kun ~ 0. 5 mm i diameter på stål eller stålstøbning med en Leeb -hårdhed på 600 HLD. Til sammenligning er en Brinell-indrykk på det samme materiale ~ 3 mm (hårdhedsværdi ~ 400 HBW 10/3000), med en standardkompatibel målingstid på ~ 15 sekunder plus tid til måling af indrykkningen.

Brug en bestemt kvalitet af Impactor udstyret med wolframcarbidkuglehoveder for at påvirke overfladen af ​​prøven under en bestemt kraft og derefter rebound. På grund af forskellige materielle hårdheder varierer rebound -hastigheden efter påvirkningen også. Et permanent magnetmateriale er installeret på påvirkningsenheden. Når slagkroppen bevæger sig op og ned, inducerer dets perifere spoler elektromagnetiske signaler, der er proportionale med hastigheden, som derefter omdannes til Leeb -hårdhedsværdier gennem elektroniske kredsløb, med symbolet HL.

Leeb -hårdhedstesteren kræver ikke en arbejdsbænk, og dens hårdhedssensor er så lille som en pen, der kan betjenes direkte for hånd. Uanset om det er store, tunge arbejdsemner eller arbejdsemner med komplekse geometriske dimensioner, kan det let påvises.

En anden fordel ved Leeb-hårdhed er, at det forårsager minimal overfladeskade på produktet og undertiden kan bruges til ikke-destruktiv test; Hårdhedstesten af ​​smalle rum og specielle dele i forskellige retninger er unik.

Skalaer

Afhængig af sonden ("Impact -enhed") og Inderter ("Impact Body") -typer, der varierer efter geometri, størrelse, vægt, materiale og fjederkraft, er forskellige påvirkningsenheder og hårdhedsenheder adskilt, f.eks.: F.eks.:

Equotip -påvirkningsenhed D med hårdhedsenhed HLD

Equotip -påvirkningsenhed G med hårdhedsenhed HLG

Equotip -påvirkningsenhed C med hårdhedsenhed HLC

Equotip -påvirkningsenhed E med hårdhedsenhed HLE

Equotip -påvirkningsenhed DL med hårdhedsenhed HLDL

Equotip -påvirkningsenheder med hårdhedsenhed HLS

Equotip -påvirkningsenhed DC med hårdhedsenhed HLDC

Generelt er påvirkningsenhedstyper optimeret til visse applikationsfelter. Dette svarer til at bruge forskellige indentergeometrier og testbelastninger i Rockwell (f.eks. HRA, HRB, HRC), Brinell og Vickers. Equotip -hårdhed resulterer i HLX konverteres ofte til de traditionelle hårdhedsskalaer HRC, HB og HV hovedsageligt af konventionelle grunde mellem leverandør og kunde. [5] [6]

Standarder

Tyske standarder og specifikationer:

DIN 50156-1 "Metalliske materialer - Leeb Hardness Test - Del 1: Testmetode"

DIN 50156-2 "Metalliske materialer - Leeb Hardness Test - Del 2: Verifikation og kalibrering af testenhederne"

DIN 50156-3 "Metalliske materialer - Leeb Hardness Test - Del 3: Kalibrering af referenceblokke"

DGZFP -retningslinje "Mobile Härteprüfung"

VDI/VDE -retningslinje 2616 Del 1 "Hårdhedstest af metalliske materialer"