Titanium slagge produktionsteknologi

Råvarer til titanium slagge produktion

Titaniumslagge opnås fra ilmenitkoncentrater. Ilmenit er et naturligt mineral indeholdende op til 52,8% titanium i form af titaniumdioxid.

Ilmenit er en forening af titaniumoxid med jern. Derfor sigter det første produktionstrin på at adskille titaniumdioxid fra jernoxider. Ilmenitkoncentrat reduceres i malm-termiske ovne (OTF) i nærværelse af et kulstofholdigt reduktionsmiddel (trækul, antracit, koks) for at opnå dette.

Hvad er metoderne til produktion af titanslagge

Teknologiske operationer til produktion af titaniumslagge

Der foreslås en moderne, forbedret teknologi til produktion af titaniumslagge gennem en enkelttrinsmetode. Denne teknologi er fuldstændig klar til implementering.

Processen med fremstilling af titaniumslagge er processen med at smelte ilmenitkoncentrat i buemalm-termiske ovne (OTF) i en semi-lukket tilstand med brug af en pulverblanding for at opnå titaniumslagge med et specificeret indhold af jernoxid, samt tilhørende metal.

De vigtigste egenskaber ved titaniumslagger, som bestemmer reduktionssmeltningsprocessen og evnen til fuldt ud at adskille jern og slagger og deres tapning fra ovnen, er pålidelighed, viskositet og elektrisk ledningsevne.

At opnå dem ved en et-trins periodisk proces omfatter følgende teknologiske operationer:

Transport, levering og opbevaring af råvarer;

Forberedelse og påfyldning af blandingen, bestående af ilmenitkoncentrat, reduktionsmiddel og støv fanget i cykloner, i OTF'en;

Reduktion af smeltning af blandingen og opnåelse af en konditioneret smelte af slagge og tilhørende metal i OTF'en;

Hældning af slagger og tilhørende metal;

Ingot støbning;

Ingot køling;

Slibning og magnetisk adskillelse af titaniumslagge;

Afsvovling, legering og karbonisering af tilhørende metal;

Ingot hældning;

Levering af titaniumslagge og tilhørende metal til forbrugere;

Genanvendelse af affaldsenergi.

Proces flowdiagram af titanium slagge smelteproces

Fra læssetragte føres ilmenitkoncentrat og reduktionsmiddel separat til doseringstragte (position 2-4) gennem et system af båndtransportører (position 1). Ladningens komponenter doseres fra doseringstragterne i beregnede mængder i en øse (position 5) placeret på en vogn på vægt (position 15).

Fyldning af ovnladningstragte (positioner 61-6) og reduktionsmiddeltragte (positioner 77-12), der bruges til slaggejustering, udføres fra øseske (position 5), som transporteres ved hjælp af en overliggende elektrisk kran (position 14).

Opladning af den malm-termiske ovn (OTF) sker fra ovntragtene gennem en påfyldningsskakt. Støv, fanget i cyklonerne af proces GCP af OTF, føres ind i ovnen med ladningen.

Et efterbrænderkammer er tilvejebragt til efterbrænding af reaktionsgasserne (pos. 101-3). Luft tilføres efterbrænderkammeret af ventilatorer (pos. 111-3).

Procesgasudvinding fra OTF'en udføres gennem et system af gaskanaler. Gasser renses for støv i cykloner (pos. 12) og posefiltre (pos. 13).